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注塑厂里的注塑模具验收请遵循以下标准
来源: 发布时间: 2017/3/24 8:45:34 浏览次数:10

基地提示:1.产品表面不容许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。。 2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功用安全检验。。 3.缩短:外观面明显处不容许有缩短,不明显处容许有纤细缩水(手感不到凹痕)。
 成型产品外观、规范、协作
 
    1.产品表面不容许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。。
 
    2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功用安全检验。。
 
    3.缩短:外观面明显处不容许有缩短,不明显处容许有纤细缩水(手感不到凹痕)。
 
    4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有设备恳求的需保证设备恳求。
 
    5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。。
 
    6.产品的几许形状,规范巨细精度应符合正式有用的开模图纸(或3D文件)恳求,产品公差需根据公差原则,轴类规范公差为负公差,孔类规范公差为正公差,顾客有恳求的按恳求。。
 
    7.产品壁厚:产品壁厚一般恳求做到均匀壁厚,非均匀壁厚应符合图纸恳求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。。
 
    8.产品协作:面壳底壳协作:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有协作恳求的孔、轴、面要保证协作距离和运用恳求。
 
注塑模具
 
注塑模具
 
    二
 
    模具外观
 
    1.模具铭牌内容无缺,字符清楚,摆放规整。
 
    2.铭牌应固定在模脚上挨近模板和基准角的本地。铭牌固定可靠、不易掉落。
 
    3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客还有恳求的按恳求。
 
    4.冷却水嘴不应伸出模架表面
 
    5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规范,孔口倒角,倒角应一起。。
 
    6.冷却水嘴应有进出符号。
 
    7.符号英文字符和数字应大于5/6,方位在水嘴正下方10mm处,笔迹应清楚、漂亮、规整、距离均匀。
 
    8.模具配件应不影响模具的吊装和寄存。设备时下方有暴露的油缸、水嘴,预复位安排等,应有支撑腿保护。
 
    9.支撑腿的设备运用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
 
    10.模具顶出孔规范应符合指定的注塑机恳求,除小型模具外,不能只用一个基地顶出。
 
    11.定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客还有恳求的在外。
 
    12.模具外形规范应符合指定注塑机的恳求。
 
    13.设备有方向恳求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明设备方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50mm。
 
    14.模架表面不应有凹坑、锈迹、剩下的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
 
    15.模具应便于吊装、运送,吊装时不得拆开模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干与。
 
    三
 
    模具材料和硬度
 
    1.模具模架应选用符合规范的规范模架。
 
    2.模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料选用功用高于40Cr以上的材料。
 
    3.成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应选用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采用防腐蚀方法。
 
    4.模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。
 
    四
 
    顶出、复位、抽插芯、取件
 
    1.顶出时应顺利、无卡滞、无失常动态。
 
    2.斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。
 
    3.滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。
 
    4.全部顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。
 
    5.顶出距离运用限位块进行限位。
 
    6.复位弹簧应选用规范件,弹簧两端不得打磨,堵截。
 
    7.滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便当设备时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。
 
    8.滑块抽芯一般选用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应选用油缸抽拔。
 
    9.油缸抽芯成型有些端面被包覆时,油缸应加自锁安排。
 
    10.滑块宽度逾越150mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1mm,并开制油槽。
 
    11.顶杆不应上下串动。
 
    12.顶杆上加倒钩,倒钩的方向应坚持一起,倒钩易于从制品上去掉。
 
    13.顶杆孔与顶杆的协作空地,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按有关公司规范恳求。
 
    14.制品应有利于操作工取下。
 
    15.制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。
 
    16.固定在顶杆上的顶块,应健壮可靠,邻近非成型有些应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。
 
    17.模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
 
    18.回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。
 
    19.三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易摆开。
 
    20.三板模限位拉杆应安顿在模具设备方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干与。
 
    21.油路气道应顺利,液压顶出复位应到位。
 
    22.导套底部应开制排气口。
 
    23.定位销设备不能有空地。
 
    五
 
    冷却、加热系统
 
    1.冷却或加热系统应充分疏通。
 
    2.密封应可靠,系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象,易于修理。
 
    3.开设在模架上的密封槽的规范和形状应符合有关规范恳求。
 
    4.密封圈安放时应涂抹黄油,安放后高出模架面。
 
    5.水、油流道隔片应选用不易受腐蚀的材料。
 
    6.前后模应选用会集送水、方法。
 
    六
 
    浇注系统
 
    1.浇口设置应不影响产品外观,满意产品设备。
 
    2.流道截面、长度应计划合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,一起浇注系统损耗的塑料应起码。
 
    3.三板模分浇道在前模板反面的有些截面应为梯形或半圆形。
 
    4.三板模在浇口板上有断料把,浇道进口直径应小于3mm,球头处有凹进浇口板的一个深3mm的台阶。
 
    5.球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住。
 
    6.浇口、流道应按图纸规范恳求用机应加工,不容许手工甩打磨机加工。
 
    7.点浇口浇口处应按规范恳求。
 
    8.分流道前端应有一段延伸有些作为冷料穴。
 
    9.拉料杆Z形倒扣应有油滑过渡。
 
    10.分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。
 
    11.在顶料杆上的匿伏式浇口应无表面缩短。
 
    12.透明制品冷料穴直径、深度应符合计划规范。
 
    13.料把易于去掉,制品外观无浇口痕迹,制品设备处无残余料把。
 
    14.弯勾匿伏式浇口,两有些镶块应氮化处理,表面硬度抵达HV700。
 
    七
 
    热流道系统
 
    1.热流道接线计划应合理,便于修理,接线号应一一对应。
 
    2.热流道应进行安全检验,对地绝缘电阻大于2MW。
 
    3.温控柜及热喷嘴,热流道应选用规范件。
 
    4.主流口套用螺纹与热流道联接,底面平面接触密封。
 
    5.热流道与加热板或加热棒接触杰出,加热板用螺钉或螺柱固定,表面贴合杰出。
 
    6.应选用J型热电偶,并且与温控表匹配。
 
    7.每一组加热元件应有热电偶控制,热电偶方位安顿合理。
 
    8.喷咀应符合计划恳求。
 
    9.热流道应有可靠定位,起码要有两个定位销,或加螺钉固定。
 
    10.热流道与模板之间应有隔热垫。
 
    11.温控表设定温度与实习显现温度差错应小于±5°C,并且控温活络。
 
    12.型腔与喷咀设备孔应穿通。
 
    13.热流道接线应捆扎,并且用压板盖住。
 
    14.有两个相同规范的插座,应有明晰符号。
 
    15.控制线应有护套,无损坏。
 
    16.温控柜结构可靠,螺丝无松动。
 
    17.插座设备在电木板上,不能超出模板最大规范。
 
    18.电线不许露在模具外面。
 
    19.热流道或模板全部与电线接触的本地应有圆角过渡。
 
    20.在模板设备之前,全部线路均无断路短路现象。
 
    21.全部接线应准确联接,绝缘功用杰出。
 
    22.在模板装上夹紧后,全部线路运用万用表再次查看。
 
    八
 
    成型有些、分型面、排气槽
 
    1.前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
 
    2.镶块与模框协作,邻近圆角应有小于1mm的空地。
 
    3.分型面坚持洁净、规整、无手提砂轮磨避空,封胶有些无洼陷。
 
    4.排气槽深度应小于塑料的溢边值。
 
    5.嵌件研配应到位,安放顺利、定位可靠。
 
    6.镶块、镶芯等应可靠定位固定,圆形件有止转,镶块下面不垫铜片、铁片。
 
    7.顶杆端面与型芯一起。
 
    8.前后模成型有些无倒扣、倒角等缺陷。
 
    9.筋位顶出应顺利。
 
    10.多腔模具的制品,支配件对称,应注明L或R,顾客对方位和规范有恳求的,应符合顾客恳求,一般在不影响外观及设备的本地加上,字号为1/8。
 
    11.模架锁紧面研配应到位,75%以上面积碰到。
 
    12.顶杆应安顿在离侧壁较近处及筋、凸台的周围,并运用较大顶杆。
 
    13.对于相同的件应注明编号1、2、3等。
 
    14.各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。
 
    15.分型面封胶有些应符合计划规范。中型以下模具10~20mm,大型模具30~50mm,其他有些机加工避空。
 
    16.皮纹及喷砂应均匀抵达顾客恳求。
 
    17.外观有恳求的制品,制品上的螺钉应有防缩方法。
 
    18.深度逾越20mm的螺钉柱应选用顶管。
 
    19.制品壁厚应均匀,差错控制在±0.15mm以下。
 
    20.筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下
 
    21.斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方法。
 
    22.前模刺进后模或后模刺进前模,邻近应有斜面锁紧并机加工避空。
 
    九
 
    注塑出产技能
 
    1.模具在正常注塑技能条件范围内,应具有注塑出产的稳定性和技能参数调校的可重复性。
 
    2.模具注塑出产时打针压力,一般应小于注塑机额定最大打针压力的85%。
 
    3.模具注塑出产时的打针速度,其四分之三行程的打针速度不低于额定最大打针速度的10%或逾越额定最大打针速度的90%。
 
    4.模具注塑出产时的保压压力一般应小于实习最大打针压力的85%。
 
    5.模具注塑出产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的90%。
 
    6.注塑出产过程中,产品及水口料的取出要简单、安全(时间一般各不逾越2秒钟)。
 
    7.带镶件产品的模具,在出产时镶件设备便当、镶件固定要可靠。
 
    十
 
    包装、运送
 
    1.模具型腔应收拾洁净喷防锈油。
 
    2.滑动部件应涂润滑油。
 
    3.浇口套进料口运用润滑脂封堵。
 
    4.模具应设备锁模片,规范符合计划恳求。
 
    5.备品备件易损件应完全,并附有明细表及供货商称谓
 
    6.模具水、液、气、电进出口应采用封口方法封口防止异物进入;
 
    7.模具表面面喷制油漆,顾客有恳求的按恳求。
 
    8.模具应选用防潮、防水、防止磕碰包装,顾客有恳求的按恳求。
 
    9.模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供货商明细、运用说明书,试模情况陈说,出厂查看合格证,电子文档均应完全。


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